Prinsip kerja Mesin pengacuan suntikan adalah sama dengan picagari untuk suntikan. Ia adalah untuk menyuntik keadaan lebur plasticized (iaitu, Negeri aliran likat) ke dalam rongga tertutup oleh teras skru (atau plunger). Proses untuk mendapatkan produk selepas Pengawetan dan menetapkan.
Membentuk suntikan adalah satu proses kitaran dan setiap kitaran terutamanya merangkumi: kuantitatif pemakanan - cair plasticizing - tekanan suntikan - mengisi penyejukan acuan - acuan pengekstrakan. Selepas menanggalkan Bahagian plastik, acuan ditutup lagi dan kitaran seterusnya dilakukan.
Mencetak butiran operasi Mesin suntikan: suntikan operasi Mesin mencetak item merangkumi tiga aspek: kawalan operasi papan kekunci, operasi sistem kawalan elektrik dan operasi sistem hidraulik. Proses suntikan, tindakan memberi makan itu, suntikan tekanan, kelajuan suntikan, pemilihan jenis lenting, pemantauan suhu setiap bahagian Tong, pelarasan suntikan tekanan dan tekanan belakang dilakukan .
Secara umumnya, proses membentuk Mesin pengacuan suntikan jenis skru adalah: pertama, plastik serbuk atau butiran ditambah ke dalam Tong, dan plastik marjerin menjadi cair oleh pusingan skru dan dinding luar Tong, dan kemudian menjalankan Mesin di mengambil tindakan mengunci acuan dan suntikan kerusi hadapan. Muncung diletakkan berhampiran dengan pintu masuk acuan, dan kemudiannya minyak tekanan diperkenalkan ke dalam silinder suntikan untuk memajukan skru, sekali gus menyuntik cair tersebut ke dalam acuan suhu ditutup lebih rendah tekanan tinggi dan kelajuan yang agak tinggi. Masa dan tekanan dikekalkan (juga dikenali sebagai menahan tekanan), disejukkan, dan ditegakkan, dan produk tersebut boleh dibuka dengan pembukaan acuan (tujuan untuk mengadakan tekanan adalah untuk menghalang backflow lebur bahan dalam rongga, mengisi bahan ke dalam rongga, dan memastikan produk mempunyai ketumpatan dan toleransi dimensi tertentu). Keperluan asas bagi membentuk suntikan adalah plasticization, suntikan dan membentuk. Plasticization adalah premis untuk mencapai dan memastikan kualiti produk acuan, dan untuk menampung keperluan membentuk, suntikan perlu memastikan tekanan dan kelajuan yang mencukupi. Pada masa yang sama, disebabkan oleh tekanan tinggi suntikan, tekanan tinggi sejajar dengan itu dihasilkan dalam rongga (purata tekanan dalam rongga adalah biasanya antara 20 dan 45 MPa), jadi PENGAPITAN mencukupi memaksa perlu diperolehi. Ia boleh dilihat bahawa peranti suntikan dan peranti clamping merupakan komponen utama mesin pengacuan suntikan.
